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破碎機保養
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鄂式破碎機的常見(jiàn)故障及處理方法

來(lái)源：源通重工   時(shí)間：2015-06-04
鄂式破碎機介紹：
1、鄂式破碎機又名“老虎口”，出現于1858年，適宜于破碎擠壓強度不高于320Mpa的各種軟、硬礦石。
2、鄂式破碎機的破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，原理是曲柄連桿機構。
3、按進(jìn)料口寬度分：大型鄂式破碎機、中型鄂式破碎機、小型鄂式破碎機三種。 a、大型鄂式破碎機：進(jìn)料口寬度大于600mm。 b、中型鄂式破碎機：進(jìn)料口寬度在300～600mm范圍內。 c、小型鄂式破碎機：進(jìn)料口寬度小于300mm。
4、按動(dòng)鄂擺動(dòng)方式分：簡(jiǎn)單擺動(dòng)鄂式破碎機(PJ)、復雜擺動(dòng)鄂式破碎機(PE) 和綜合擺動(dòng)式鄂式破碎機三種。
a、簡(jiǎn)單擺動(dòng)鄂式破碎機工作原理：定顎固定在機架的前壁上，動(dòng)顎則懸掛在懸掛軸上。當偏心軸旋轉時(shí)，帶動(dòng)連桿作上下往復運動(dòng)，從而使兩塊推力板亦隨之作往復運動(dòng)。通過(guò)推力板的作用，推動(dòng)懸掛在懸掛軸上的動(dòng)顎作往復運動(dòng)。當動(dòng)顎擺向定顎時(shí)，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當動(dòng)額擺離定顎時(shí)，已被粉碎的物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過(guò)程在顎腔內交替進(jìn)行。這種破碎機工作時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)均以懸掛軸為中心，單純作圓弧擺動(dòng)。由于運動(dòng)軌跡比較簡(jiǎn)單，故稱(chēng)為簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機。
b、復雜擺動(dòng)鄂式破碎機工作原理：由電動(dòng)機驅動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運動(dòng)，當動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、拉桿彈簧的作用下離開(kāi)定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著(zhù)電動(dòng)機連續轉動(dòng)破碎機動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現批量生產(chǎn)，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。
5、鄂式破碎機每轉一周，只有半個(gè)周期用于破碎，另半個(gè)周期用于排料。
6、鄂式破碎機的組成：機架、工作機構(鄂板、側護板)、轉動(dòng)體(偏心軸、軸承、飛輪、帶輪等)、保險裝置(調整座、肘板、肘板墊)、調整裝置(拉桿、拉桿彈簧)等組成。 250x400鄂式破碎機[1].jpg
鄂式破碎機的機架：
1、機架是上、下開(kāi)口的四壁剛性框架，用作支承偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的剛度和強度，一般用鑄鋼整體鑄造。
2、機架制造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架，焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了多條加強筋，并通過(guò)嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達到與鑄造機架相同效果。
3、小型鄂式破碎機可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼，大型鄂式破碎機需分段鑄成，再用螺栓牢固連接成整體，鑄造工藝復雜。
4、在機架寬度范圍內，機架水平度允許偏差≤2mm，機架水平度檢驗尤為重要，它避免鄂式破碎機單邊進(jìn)料，因負荷不均而損壞設備。
5、安裝鄂式破碎機時(shí)，為減輕振動(dòng)，應在機架與混凝土基礎中間墊上厚度大于10mm的橡膠墊。 顎式破碎機主要配件展示jpg.jpg
鄂式破碎機常見(jiàn)故障及處理：
⑴、破碎機空轉時(shí)，下部出現金屬的撞擊聲：
1、破碎機動(dòng)鄂和定鄂齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過(guò)小造成的，應及時(shí)調整。
2、推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞擊聲，一般是由拉桿調節彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉動(dòng)，當動(dòng)鄂板、肘板、機架三者結合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調節墊片間互相撞擊，應及時(shí)緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
3、還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時(shí)更換。
⑵、破碎機工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲：
1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落，應及時(shí)緊固或更換。
2、排料口過(guò)小，兩顎板底部相互撞擊，調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
⑶、顎式破碎機機架后部產(chǎn)生敲擊聲：
1、拉桿未擰緊，肘板撞擊動(dòng)顎和調整座的肘板墊，緊固拉桿。
2、拉桿與動(dòng)顎下部的鉤子有摩擦，檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧。
3、彈簧與彈簧座之間相互撞擊，將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。
⑷、顎式破碎機機架跳動(dòng)嚴重：
1、地腳螺栓松動(dòng)或斷裂，緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓。
2、飛槽輪配重塊位置跑偏，拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛槽輪緊定襯套螺栓，調正飛槽輪配重塊位置，然后緊固緊定襯套螺栓。
3、主機基礎不穩固，無(wú)隔震措施，加固基礎，加墊枕木或橡皮等。
⑸、肘板斷裂頻繁：
1、鄂式破碎機超負荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入，防止主機超負荷，更換肘板并控制進(jìn)料粒度。
2、有非破碎物進(jìn)入破碎腔，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔，并更換肘板并采取措施。
3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜，正確安裝肘板，更換肘板并更換已磨損的肘板墊。
4、肘板鑄件有較嚴重的鑄造缺陷，更換合格的肘板。
5、肘板中部強度過(guò)低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產(chǎn)生的破碎力而損壞。
6、拉桿彈簧壓得太緊，再加上工作時(shí)的破碎力使其過(guò)載而斷裂，可適當調松彈簧。
⑹、推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲：
1、彈簧拉力不足，調整彈簧力或更換彈簧。 2、支承墊磨損或松動(dòng)，緊固或修正支承墊。
⑺、彈簧斷裂： 1、調小排料口時(shí)，未放松彈簧，更換彈簧。
⑻、調整座斷： 1、肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠(chǎng)設計要求，更換調整座并更換裝配主機廠(chǎng)原裝肘板、肘板墊。 2、調整座固定螺栓松動(dòng)，更換調整座并緊固調整座螺栓。 3、調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷，更換調整座。
⑼、偏心軸彎曲或斷裂： 1、在主機吊裝過(guò)程中發(fā)生側翻，偏心軸單邊受力彎曲，更換新的偏心軸，正確吊運主機。2、被破碎物硬度超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定，更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機。 3、主機長(cháng)期超負荷運轉，更換新的偏心軸，調正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機。 4、肘板不符標準，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護作用，更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊。 5、偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂，更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
⑽、顎式破碎機軸承溫渡過(guò)高： 1、潤滑脂不足，加入適量的潤滑脂。 2、潤滑脂臟污，清洗軸承后更換潤滑脂。 3、軸承損壞，更換軸承。
⑾、飛輪旋轉但動(dòng)顎停止擺動(dòng)： 1、推力板折斷，更換推力板。 2、連桿損壞，修復連桿。 3、彈簧斷裂，更換彈簧。
⑿、主機槽輪、動(dòng)顎運轉正常，但破碎工作停止： 1、拉緊彈簧斷裂，更換拉緊彈簧。 2、拉桿斷裂，更換拉桿。
3、肘板脫落或斷裂，重新安裝或更換肘板。
⒀、飛輪顯著(zhù)地擺動(dòng)，偏心軸回慢： 1、由于皮帶輪與飛輪鍵松動(dòng)或損壞，輪與軸不能同步轉動(dòng)。
⒁、主機突然停機(俗稱(chēng)：悶車(chē)）： 1、排料口堵塞，造成滿(mǎn)腔堵料，清除排料口堵塞物，確保出料暢通。 2、驅動(dòng)槽輪轉動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑，調緊或更換三角皮帶。 3、偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機架的軸承座內兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉動(dòng)，重新安裝或更換緊定襯套。 4、工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機遇到大料后，無(wú)力破碎，調正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主
機工作電壓的要求。 5、軸承損壞，更換軸承。
⒂、破碎產(chǎn)品粒度變粗： 1、鄂式破碎機襯板下部嚴重磨損的結果，應將鄂板上下調換或更換新襯板，調整排礦口達到要求的尺寸。
⒃、產(chǎn)量達不到出廠(chǎng)標準： 1、被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規定的范圍，更換或增加破碎機。2、電動(dòng)機接線(xiàn)位置接反，主機開(kāi)反車(chē)(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉，或電機三角形接法接成星形接法），調換電機接線(xiàn)。3、排料口小于規定極限，排料口調整到說(shuō)明書(shū)規定的公稱(chēng)排料口和增加用于細碎的破碎機。 4、顎板移位，齒頂與齒頂相對，檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位。 5、工作現場(chǎng)電壓過(guò)低，調高工作場(chǎng)地電壓，使之適應主機重載要求。 6、動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動(dòng)，更換軸承或動(dòng)顎。
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