一、破碎機事后修理    ．

 這是西方工業(yè)發(fā)達國家工業(yè)起步時(shí)的修理形式。它是在破碎機設備使用過(guò)程中，因精度和傳動(dòng)問(wèn)題不能再使用時(shí)，才進(jìn)行的修理。

二、破碎機預防性修理    ．

預防性修理是在破碎機設備損壞之前進(jìn)行的計劃性的修理制度，除恢復設備的技術(shù)狀況、工作性能外，同時(shí)還預防在工作過(guò)程中將要發(fā)生或突發(fā)性的故障。

1、計劃預修制計劃預修制是以修理周期結構和復雜系統為主要支柱的修理制度。修理形式分破碎機設備的大修、中修、小修和檢查。它以破碎機設備的復雜程度為依據，并根據不粵警孽竺類(lèi)型和生產(chǎn)組織形式，決定多長(cháng)時(shí)間檢查破碎機設備一次，檢查幾次后進(jìn)行一次小修，幾次小修后 進(jìn)行一次中修，幾次中修后進(jìn)行一次大修。

日常點(diǎn)檢主要由設備的操作人員負責，也稱(chēng)在線(xiàn)檢查。不同機型可制定不同的點(diǎn)檢標準，包括檢測項目、方法、判斷標準等，并嚴格做好日點(diǎn)檢卡的記錄。

2、定期檢查主要內容包括檢查破碎機設備主要輸出參數、測定劣化程度、查出存在缺陷(包括故障修理和日點(diǎn)檢發(fā)現而未排除的缺陷)、提出下次預修計劃的修理內容和所需備件、排除在檢查中能排除的缺陷。定期檢查的周期一般根據設備狀態(tài)可分為3個(gè)月、6個(gè)月和12個(gè)月。定期檢查可與一級保養結合起來(lái)進(jìn)行。

3、以可靠性為中心的修理(RCM)，這是1928年在美國航空領(lǐng)域中首先出現的修理制度，已廣泛應用到美國波音、道格拉斯、洛克希德等公司，并推廣到核電站、石化工業(yè)等流程工業(yè)設備上，我國有關(guān)軍事部門(mén)也開(kāi)始使用RCM。    ．

三、RCM大致分3步進(jìn)行：

1、確定重要功能項目它是對設備系統和零部件進(jìn)行功能分析。找出發(fā)生故障時(shí)，對 設備安全、使用性、費用有明顯影響和功能隱患的條件，并確定重要功能項目。

2、對重要功能項目進(jìn)行故障模式及影響分析判斷當這些項目的零部件發(fā)生故障時(shí)， 對系統、設備的功能產(chǎn)生的影響及危害程度。

3、實(shí)行邏輯決策，確定修理作業(yè)的內容應用邏輯分析，提出故障發(fā)生的原因、影響， 以及設備的構造、材質(zhì)、劣化環(huán)境數據，結合故障發(fā)生現象，確定有效的針對性的修理作 業(yè)，并根據修理數據確定修理時(shí)間。

RCM可選用的修理作業(yè)有在線(xiàn)檢查(根據具體情況修理)、故障檢測、定期計劃修理、 修復、報廢、再設計等。

 以可靠性為中心的修理方式是通過(guò)選擇設備的重要功能項目，進(jìn)行功能故障和故障影響 度的整理分析。從中找出故障原因，并應用邏輯樹(shù)分析，對不同的故障采用不同的修理作 業(yè)，比預防性修理更為靈活，更為貼合設備的具體狀態(tài)。而對安全性影響不大的項目，可采 取事后修理，避免過(guò)剩修理，有利于保證設備的重點(diǎn)修理項目。因此，這種方法對于有很高 可靠性和安全性要求的設備，很有推廣價(jià)值。

四、PM分析

這是由日本發(fā)展起來(lái)的修理制度，是針對出現質(zhì)量不良且原因不清楚的項目。有時(shí)對質(zhì) 量不良的原因一時(shí)分析不出來(lái)的項目，不能采用以可靠性為中心的修理，只能采用PM分 析。這類(lèi)項目也稱(chēng)慢性不良項目。

PM分析是針對慢性不良和慢性故障的不完好現象，應用物理的原理、原則進(jìn)行分析， 查明不完好的機理，并對其影響進(jìn)行研究的方法。它是對慢性不完好現象進(jìn)行分析，將全部 缺陷清理出來(lái)，并對其各種原因進(jìn)行系統性分析和理解，提出修理作業(yè)方案。

PM分析的含義是：P——明確現象，進(jìn)行物理分析；M——分析現象的機理，理解設 備的機理，分析設備、人、材料和方法的關(guān)系，是分析、研究原因的分析方法。

通過(guò)．PM分析可消除慢性不良的原因，制定出質(zhì)量不良為零的條件，然后按條件進(jìn)行管理，從而確定修理作業(yè)。

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