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破碎機保養
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反擊式破碎機的發(fā)展史

來(lái)源：源通重工   時(shí)間：2014-03-03
  90年代前，齒輥式破碎機的技術(shù)存在不能?chē)栏窨刂扑楹螽a(chǎn)品粒度、碎后產(chǎn)品過(guò)粉碎量大、機體受到的沖擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點(diǎn)。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不能被破碎時(shí)破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料問(wèn)隙，以便排出硬物。然后借彈簧的恢復力使可動(dòng)破碎板或齒輥回到原來(lái)的位置。如此便不能?chē)栏窨刂扑楹螽a(chǎn)品的粒度。
1987午原兗州煤礦設計院在消化吸收美國雷克斯諾德(REXNORD)公司生產(chǎn)的阿拉克36DAM型破碎機的基礎上，設計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破碎機是當時(shí)技術(shù)上較為好的破碎機。齒輥式破碎機在技術(shù)上的一個(gè)突出特點(diǎn)是采用“Nitroil’’控制系統。該系統可以獨立地調整上段齒輥的間距來(lái)控制下段的給料粒度。也可單獨調整下段齒輥的間距以控制產(chǎn)品粒度，這樣，可根據破碎工藝要求靈活地調整破碎程序。同時(shí)，該型破碎機把調整齒輥間距裝置和保險裝置做成一個(gè)系統，采用液壓—氣動(dòng)系統：油缸的活塞桿與可動(dòng)齒輥相連，在有活塞桿的油缸腔內，泵入一定可變量的液壓油，同時(shí)在油缸的無(wú)活塞桿的腔內泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧。這樣可以根據泵入油量的多少改變活塞的位置，從而確定齒輥間的距離，達到控制產(chǎn)品粒度的目的。當硬物或不可破碎物進(jìn)入破碎機后，由于破碎力增大，可動(dòng)齒輥壓縮空氣柱使硬物通過(guò)，隨后又可使動(dòng)齒輥復位。同樣也存在能?chē)栏竦目刂飘a(chǎn)品粒度的問(wèn)題。90年代后
  進(jìn)入90年代后，隨著(zhù)我國改革開(kāi)放力度的加大，煤的銷(xiāo)售市場(chǎng)也發(fā)生了較大的變化。人們對選煤技術(shù)及設備提出了更高的要求。其中包括對煤碎后產(chǎn)品中降低細顆粒含量、產(chǎn)品粒度的均勻性、減少過(guò)限粒度、增大處理能力等，從而推動(dòng)了破碎機技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。
首先煤炭科學(xué)研究總院唐山分院開(kāi)發(fā)了2PL系列強力破碎機。該破碎機在技術(shù)上的進(jìn)步主要是取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來(lái)防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴格控制碎后產(chǎn)品中的過(guò)大顆粒。
1994年平項山選煤設計院和鄭州源通機械設備廠(chǎng)研究開(kāi)發(fā)出TFP500系
列分級破碎機。齒輥式破碎機采用單電機驅動(dòng)，液力耦合器過(guò)載保護。其傳動(dòng)系統是電機驅動(dòng)液力耦合器并帶動(dòng)一對錐齒輪，改變轉動(dòng)方向并驅動(dòng)主動(dòng)破碎輥轉動(dòng)，主動(dòng)破碎輥通過(guò)另一端的一組直齒輪驅動(dòng)被動(dòng)輥轉動(dòng)。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過(guò)破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來(lái)進(jìn)行破碎，改善了傳統破碎機中物料不受控制一律破碎的情況。
  90年代中期，河南源通煤礦機械廠(chǎng)引進(jìn)德國技術(shù)，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了2PGL系列雙齒輥強力高效破碎機。該系列破碎機采用雙電機、雙液力耦合器、雙套齒輪箱直聯(lián)式驅動(dòng)，一破碎輥用手動(dòng)液壓系統可移動(dòng)，用來(lái)調整齒輥間的間距，從而控制排料粒度。該機有液力耦合器過(guò)載保護和電控過(guò)載保護，      可有效防止難碎硬物損壞破碎齒。整機結構緊湊，機體高度低，沖擊負荷小。同期，煤炭科學(xué)研究總院唐山分院相繼開(kāi)發(fā)了2PLF系列分級破碎機、2FJP600系列強力分級破碎機、4PGG系列強力破碎機和DP系列單齒輥破碎機。2PLF系列分級破碎機在傳動(dòng)形式上采用三角帶大帶輪傳動(dòng)，傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單、故障率低。由于大帶輪有蓄能作用，故所需的電機功率比直聯(lián)式傳動(dòng)的小。雙齒輥破碎機采用對轉方式，破碎齒采用子彈頭式，表面堆焊硬質(zhì)合金，強度大，破碎效率高并且磨損后便于修復。2FJP600系列強力分級破碎機的雙輥分別各自向兩側壁方向轉動(dòng)，齒輥上的破碎板采用拼裝式，破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質(zhì)合金，不但強度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒“寧彎不折”。當難碎硬物卡彎破碎齒，現場(chǎng)無(wú)需更換破碎板而可將破碎齒直接修復。在兩側壁上分別裝有梳齒板，有兩個(gè)作用：①使破碎過(guò)程完全為剪切、拉伸破碎，不易產(chǎn)生過(guò)粉碎物；②起棒條篩的作用?？赏ㄟ^(guò)需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可嚴格地控制碎后產(chǎn)品的粒度，使碎后物料的三維尺寸都能得到控制。兩齒輥分別向各自的側壁方向旋轉也可以保證入料中已經(jīng)達到要求粒度的物料不再二次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產(chǎn)生的過(guò)粉碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅動(dòng)裝置，使兩破碎輥各自獨立工作。在實(shí)際破碎時(shí)，可根據入料量改變工作制度，即入料少時(shí)開(kāi)單機，入料多時(shí)開(kāi)雙機，用戶(hù)更加節能。每臺破碎機可配有A、B、C-種齒型，每種齒型對應一種產(chǎn)品粒度，用戶(hù)可通過(guò)更換齒型來(lái)調整產(chǎn)品粒度而不需更換破碎機，實(shí)現一機多用，減少用戶(hù)的重復投資。另外，由于該系列破碎機為強力破碎，工藝布置時(shí)不需要手選皮帶人工揀矸，原煤也不需要預先篩分而直接入破碎機，簡(jiǎn)化了選煤工藝流程，降低了廠(chǎng)房高度，減少了選煤廠(chǎng)建設投資與生產(chǎn)費用。4PGG系列四齒輥破碎機和DP系列單齒輥破碎機是在2FJP系列基礎上派生而出的，除4PGG系列破碎機的機體采用積木式結構，上下機體可組可分，可根據生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)際來(lái)安裝，破碎比增大外，其它結構和破碎原理與2FJP系列基本相同。
  (1)雙齒輥破碎機泵帶有振動(dòng)性工作的機組,在安裝時(shí)和試車(chē)前均應緊固好所有的緊固件。在生產(chǎn)運轉中也應定期檢查,隨時(shí)緊固。
  (2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
  (3)安裝好電動(dòng)機后,應根據安裝情況,配備傳動(dòng)帶防護罩。
  (4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小,調整后應用手轉動(dòng)轉子數轉,檢查有無(wú)撞擊，調整完畢后,應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。
  (5)由于雙齒輥破碎機的出料口在下部,安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合,均應在系統設計中考慮好。
  更多詳細資料請訪(fǎng)問(wèn)：http://www.zzycm.cn/，在線(xiàn)QQ咨詢(xún)：360835007，電話(huà)：0371-64127912，聯(lián)系人：張經(jīng)理，廠(chǎng)址：河南省鞏義市白河工業(yè)園區源通機械廠(chǎng)，歡迎各界人士前來(lái)參觀(guān)指導，洽談業(yè)務(wù)。
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