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雙齒輥式破碎機的使用技術(shù)

來(lái)源：源通重工   時(shí)間：2013-10-29
        1、源通機械針對齒板更換研發(fā)出專(zhuān)用液壓裝卸工具。操作簡(jiǎn)單，更換方便。齒板被緩拆緩裝，既避免了人工打擊斷裂情況，又大大縮短了齒板更換檢修的時(shí)間，降低了維護的勞動(dòng)強度。
　　2、GF系列4齒輥破碎機可配置彈簧退讓裝置或源通公司設計研發(fā)的新型液壓全自動(dòng)平行退讓裝置。當有非磁性合金或大塊兒柔性物體進(jìn)入破碎機時(shí)，會(huì )使兩齒輥受到?jīng)_擊負荷并產(chǎn)生極大地水平作用力，此時(shí)液壓全自動(dòng)平行退讓裝置迅速作用，帶動(dòng)齒輥平行退讓繞開(kāi)超硬物體及柔性物體后，又迅速回到原位，保證了軸承等各部件的安全運行，并且避免了齒板的偏磨，從而大大延長(cháng)了齒板更換周期。液壓系統的壓力可根據電廠(chǎng)燃煤的煤種、雜質(zhì)的多少進(jìn)行調節，可將硬物對設備的沖擊破碎壞降到較低。
　　3、齒板的齒形不再延用傳統設計，齒形大但粒徑又能很好地保證，壽命超長(cháng)，粗齒板壽命1.5-2年，細齒板壽命不小于10個(gè)月。齒的形狀不再是傳統的扇形齒，扇形齒因為形狀和燃煤粒徑的要求，齒不能做得太大，細齒不能超過(guò)15mm。由于國內的耐磨材料的限制，實(shí)際磨損時(shí)間不會(huì )超過(guò)3個(gè)月，同樣材料我們的齒板壽命提高3-4倍。
　　4、源通機械開(kāi)發(fā)出超高產(chǎn)量的雙齒輥破碎機，較高產(chǎn)量達900t/h，結束了超過(guò)500t/h就要依靠進(jìn)口設備的局面。各種篩機在煤干燥時(shí)，都能正常篩分，在要求粒徑保證15mm以下且含水率在5%-15%之間時(shí)就會(huì )發(fā)現頻繁粘堵現象，這也就是電廠(chǎng)不采用先篩后破的原因。我們通過(guò)長(cháng)期試驗，發(fā)現篩機網(wǎng)孔在≥30mm時(shí)，無(wú)論含水率為多少都不會(huì )產(chǎn)生粘堵。于是，我們將篩機與齒輥破碎機結合在一起，開(kāi)發(fā)出入料小于300mm，出料在10mm以下的GF6PG系列篩分破碎機，使齒輥破碎機的產(chǎn)量大大增加。
　　5、 源通機械根據用戶(hù)的需要，可以增加一些方便使用的裝置，提高產(chǎn)品的使用性能和檔次。如雜物清掃裝置、自動(dòng)開(kāi)啟檢測門(mén)裝置、軸承測溫裝置等。安全、可靠：工作部件齒板采用燕尾聯(lián)結結構，任何時(shí)候保證連接可靠。主要部件電機、軸承、齒板、皮帶均采用國內外知名廠(chǎng)家生產(chǎn)的好、成熟、可靠的產(chǎn)品。采用機械、電器、液壓多重保護裝置及系統聯(lián)鎖裝置。
　　具有破碎、篩分的雙重功效：兩齒輥相對轉動(dòng)相當于旋轉的空間格篩，小于兩齒間隙的物料自動(dòng)落下，大于間隙的物料被破碎。具有破碎、篩分的雙重功效，一機完成破碎篩分作業(yè)。故無(wú)需配備篩分設備，簡(jiǎn)化系統，節省投資。過(guò)粉碎率極低：因采用組合破碎，而不是沖擊、擠壓、擊打方式破碎，對于符合粒度要求的物料自動(dòng)落下，不會(huì )產(chǎn)生二次破碎現象。故過(guò)粉碎率極低。
　　嚴格保證產(chǎn)品粒度：兩齒輥中心距一旦調好即固定不變，對物料進(jìn)行強行破碎，符合粒度要求自動(dòng)落下，物料粒度確保均勻。不粘、不堵，對水份無(wú)任何要求。因采用差速轉動(dòng)，兩齒輥之間的齒與齒做差速運動(dòng)，具有相互刮削作用，又因線(xiàn)速度較高，具有“前拉后壓、前吹后吸”的作用，所以在任何時(shí)候對物料的水份，含泥量無(wú)任何要求，不會(huì )影響破碎效果和破碎效率。
　自動(dòng)退讓系統
   當雙齒輥式破碎機進(jìn)入非磁性物體和大塊柔性物體（橡膠木塊）時(shí)，使兩齒輥受到?jīng)_擊負荷和產(chǎn)生極大的水平力，此時(shí)兩齒輥能同時(shí)迅速退讓?zhuān)岄_(kāi)超硬物體及柔性物體，又迅速回到原位置，保證設備安全運行。結構簡(jiǎn)單，可組合安裝：采用皮帶傳動(dòng)，用手輪或液壓很方便快捷調節兩齒的中心距，實(shí)現保證物料粒度前提下的剛性可調，同時(shí)根據現場(chǎng)需要可分體異地安裝，也可組合安裝，便于起吊和檢修。 
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