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破碎機保養
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錘式破碎機結構介紹

來(lái)源：源通重工   時(shí)間：2014-09-25
  錘式破碎機是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至15或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。
  錘式破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。在其圓周的銷(xiāo)孔上貫穿著(zhù)銷(xiāo)軸，用銷(xiāo)軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開(kāi)有兩困銷(xiāo)孔。銷(xiāo)孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來(lái)調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤(pán)和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動(dòng)機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩，主軸的一端裝有一個(gè)飛輪。圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動(dòng)方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時(shí)還向轉子回轉方向傾斜。
為了更好了解錘式破碎機的結構，接下來(lái)一一講述其結構組成部分。
1、機殼
  錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過(guò)螺栓將各部分連接為一體。上部開(kāi)設進(jìn)料口一個(gè)，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒(méi)有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開(kāi)有檢修孔。
2、轉子
  轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤(pán)、銷(xiāo)軸、錘頭等組成，圓盤(pán)上均勻開(kāi)有分布的銷(xiāo)孔，用銷(xiāo)軸懸掛錘頭，為了防止圓盤(pán)和錘頭的軸向竄動(dòng)，用鎖緊螺母在銷(xiāo)軸兩端固定。轉子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，軸承通過(guò)螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個(gè)定位銷(xiāo)釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動(dòng)中存儲一定的動(dòng)能，用來(lái)減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個(gè)主要部件加以詳細介紹。
3、主軸
  主軸是錘式破碎機支撐轉子的較為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過(guò)超聲波探傷來(lái)加工進(jìn)行調質(zhì)處理。
4、錘盤(pán)
  錘式破碎機的錘盤(pán)是用來(lái)懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤(pán)不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤(pán)要要求其具有一定的耐磨性，錘盤(pán)及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來(lái)提高了其耐磨性。
5、錘頭
  錘頭是錘式破碎機較為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著(zhù)錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動(dòng)能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動(dòng)能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類(lèi)齊全，較小錘頭15公斤，較大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶(hù)需求為其定制，錘頭采用新型優(yōu)質(zhì)多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。
6、襯板和打擊板
  錘式破碎機通過(guò)錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動(dòng)能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過(guò)強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著(zhù)其使用壽命，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。
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