大型顎式破碎機的主軸承大多采用對開(kāi)式滑動(dòng)軸承，軸承內襯大多是由巴氏合金制成，這種軸承刮研技術(shù)要求較高，刮研不好或間隙調整不當，會(huì )導致研瓦或燒瓦事故。我們總結了一套良好的換瓦刮研與間隙調整方法，現介紹如下，供大家參考。
1 拆除舊瓦時(shí)應做的工作
（1）測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。
（2）測量主軸的水平度。
（3）仔細檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應設法消除。
（4）測量舊軸瓦的頂隙、側隙及軸向間隙。
2 檢測瓦背與軸承座的接觸情況
根據《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術(shù)條件裝配》的要求，必須將瓦背刮研好，使其達到規定的技術(shù)要求。否則，設備運轉時(shí)軸瓦與軸承座之間容易產(chǎn)生反向滑移或轉動(dòng)。為防止這種現象發(fā)生、一般均采用銷(xiāo)、套類(lèi)定位方式，如本文所述是設有定位銷(xiāo)的主軸承。
3 軸瓦刮研的技術(shù)要求
根據《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術(shù)條件裝配》中的要求，主軸刮研應達到以下技術(shù)標準。
（1）主軸與軸瓦既要均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開(kāi)始由較大逐步過(guò)渡到零。
（2）接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小，會(huì )使軸瓦壓強增加，嚴重時(shí)會(huì )使軸瓦產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會(huì )影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，在不影響軸瓦受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。
（3）接觸角范圍內的實(shí)際接觸斑點(diǎn)愈多，愈細、愈均勻愈好。
4 刮研主軸瓦
刮研軸瓦應以軸為基準，兩者對研后利用內孔刮刀進(jìn)行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整個(gè)瓦，較后刮側間隙及存油點(diǎn)。軸瓦的刮研一般可分為粗刮。細刮和精刮三個(gè)過(guò)程。刮研時(shí)應采用取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。在刮研軸瓦時(shí)，不僅使接觸點(diǎn)、接觸角符合技術(shù)要求，而且要使頂。側間隙達到規定的數值。
（1）上、下瓦的粗，細刮研
首先把兩下瓦裝在軸承座中，然后在主軸上涂上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主軸裝于軸承內，并向正反方向轉動(dòng)兩三圈，接著(zhù)將主軸取出，根據軸承上著(zhù)色點(diǎn)的分布情況進(jìn)行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多刮去一些金屬，以便加快刮研進(jìn)度。當接觸面積達到50%時(shí)。就該細刮了。在細刮階段可采用小前角刮削、刀跡應與軸瓦中心線(xiàn)成45°角，刮時(shí)不能用力過(guò)大，防止刀跡產(chǎn)生波紋。刮削的刀跡要左右交叉，直到接觸角范圍內的接觸斑點(diǎn)均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。上瓦粗細刮研的方法及要求與下瓦的粗、細刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主軸上方進(jìn)行對研。
（2）上、下瓦的精刮研
上、下瓦經(jīng)過(guò)粗、細刮研后，接觸斑點(diǎn)仍然較大，需進(jìn)一步進(jìn)行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷(xiāo)裝好、擰緊螺絲，使主軸按正常運轉方向轉動(dòng)幾圈，然后拆掉上瓦、吊走主軸，進(jìn)行精研工作。刮研時(shí)，較好用負前角刮削，直至接觸面上的接觸斑點(diǎn)符合技術(shù)要求為止
（3）刮側間隙和存油點(diǎn)精刮完成后，應刮側間隙和存油點(diǎn)。刮研側間隙時(shí)，兩端應留出一部分，防止油從瓦的兩側流出，從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和不接觸部分之間，應使其逐漸過(guò)渡；不允許有明顯的界限。接著(zhù)在軸瓦的接觸弧面上刮存油點(diǎn)，存油點(diǎn)是用來(lái)儲存潤滑油的。存油點(diǎn)可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm，面積為15～30mm2，總面積不應超過(guò)接觸弧面上刮存油點(diǎn)，存油點(diǎn)是用來(lái)儲存潤滑油的。存油點(diǎn)可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm，面積為15～30mm2，總面積不應超過(guò)接觸弧面的1/5。
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