對輥破碎機在對物料施以破壞壓力的同時(shí)，本身也受到高應力的磨損。當物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時(shí)，硬的物料嵌進(jìn)輥皮表面，形成坑或麻點(diǎn)。這些嵌入的硬物料就會(huì )將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費較大且效果有限。

工業(yè)生產(chǎn)中離不開(kāi)物料的破碎，只是粉碎的物料不同，使用的機器也不同。礦山選礦、砂石生產(chǎn)線(xiàn)中使用的破碎設備：對輥破碎機、反擊式破碎機、顎式破碎機、細碎機、重錘破、圓錐破。對錕破碎機廣泛應用于選礦，化學(xué)，水泥，建筑材料等工業(yè)部門(mén)。長(cháng)時(shí)間使用對輥筒磨損，若是磨損的較厲害，則不能起到很好的破碎作用。本文源通機械介紹輥筒的修復方法：就地堆焊法和就地切削法。

一．就地堆焊法

就地堆焊就是在磨損的凹口處進(jìn)行焊接填充。這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，不影響生產(chǎn)，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點(diǎn)是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時(shí)應注意以下事項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。

②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過(guò)滾動(dòng)軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來(lái)，經(jīng)車(chē)削修復后在安裝到機器上使用。

③堆焊過(guò)程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。采用自動(dòng)埋弧焊工藝，可對現有磨損輥套進(jìn)行強化修復。修復后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復有顯著(zhù)提高。用戶(hù)使用鋼條焊接修復輥套，錳鋼件需要機械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修復效果均不理想。

我公司研制了一種用于對輥破碎機耐磨堆焊焊條，通過(guò)反復調整焊條藥皮成分，找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金系。通過(guò)堆焊層的金相顯微分析及X射線(xiàn)物相分析表明：新研制的對輥破碎機耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗和工業(yè)試驗證明，對輥破碎機堆焊合金的耐磨性能優(yōu)良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機使用壽命提高7.8倍。

擠壓輥堆焊方法

采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了施用壽命達10個(gè)月,破碎熟料15萬(wàn)噸的效驗。堆焊要點(diǎn)如下：

(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說(shuō)明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。

(2)輥面措置懲罰：輥面修復可分為局部直接補焊和整體斷根后整體補焊兩種方法，也可謂是兩個(gè)歷程。沿輥寬標的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采納局部修復方法直接補焊；在顛末5-6次直接補焊以后，由于雌身體的重量復蒙受高擠壓應力效用，燒焊微裂紋不停擴大，磨輥表面會(huì )孕育發(fā)生肯定是厚度的委頓層，此時(shí)若再用耐磨修復焊條直接補焊，易孕育發(fā)生層間脫落，故需對磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠(chǎng)對輥面的修復為整體斷根后補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過(guò)大，否則會(huì )引起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條施用說(shuō)明，對焊條舉行烘焙，對焊件預熱，焊后緩冷。

(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機。施用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時(shí)，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充實(shí)溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨社團。

(4)堆焊秩序序及厚度：輥面預熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。之后均勻地堆焊數層D-667，到達應有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發(fā)生，須同時(shí)具備破壞物料所需的壓力和相對于滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，凡是難以改變。而通過(guò)輥面斑紋形式來(lái)削減物在擠壓歷程中與輥面的相對于滑動(dòng)，較容易些。海內早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對物料在擠壓歷程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為緊張。與此比擬，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為較好。)凌形斑紋的邊長(cháng)為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結圓形。

(5)堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件永劫間地連結較高的溫度。

對輥破碎機耐磨堆焊焊條堆焊中較常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進(jìn)行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。

二、就地切削法

就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個(gè)專(zhuān)用的刀架，其移動(dòng)的軌跡應與輥筒的軸線(xiàn)平行。修復時(shí)開(kāi)動(dòng)破碎機，用手動(dòng)進(jìn)刀機構(有條件的也可采用自動(dòng)進(jìn)刀機構)對輥筒進(jìn)行切削。

應用這種方法時(shí)應注意以下幾點(diǎn):

①控制輥筒的運動(dòng)速度。輥筒表面的線(xiàn)速度不應超過(guò)切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。

②對于高硬度輥筒，切削無(wú)法加工，這時(shí)可采用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工。

③刀架運行軌跡與輥筒的軸線(xiàn)平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。

破碎機粉碎的礦石、巖石的硬度一般較高，長(cháng)時(shí)間作業(yè)對機器的磨損較為嚴重。需定期對設備進(jìn)行檢修、保養，出現故障或損壞及時(shí)修復。