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提高破碎機錘頭使用壽命秘訣

來(lái)源：源通重工   時(shí)間：2013-09-20


        錘式破碎機是利用高速旋轉的錘頭沖擊物料，使物料沿其自然裂隙、層理而和節理而等脆弱部分斷裂而破碎的破碎機械，廣泛應用于礦山、冶金、建材及電力行業(yè)，錘式破碎機在磚瓦行業(yè)也有一定的應用，如用于制磚原料煤升干石的破碎。錘式破碎機在工作過(guò)程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地使錘頭、襯板、蓖條等零件發(fā)生磨損而失效，其中，錘頭是較主要的易磨損零件，其消耗較極大，需要儲備不少的備件，這不僅占用資金，而且影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。因此，對錘頭磨損的影響因素進(jìn)行分析，尋找提高錘頭使用壽命的措施，對維持企業(yè)正常生產(chǎn)和提高企業(yè)經(jīng)濟效益，都具有重要的現實(shí)意義。
        錘式破碎機類(lèi)型很多，按轉子數目可分為單轉子和雙轉子錘式破碎機;按轉子回轉方向可分為定向式(轉子朝一個(gè)方向旋轉)和可逆式(轉子可朝兩個(gè)方向旋轉)錘式破碎機；按錘頭排列數目可分為單排列、雙排列和多排列錘式破碎機；按錘頭裝置方式可分為固定式和活動(dòng)式錘式破碎機。磚瓦行業(yè)使用的一般為單轉子、定向式、多排列、活動(dòng)式錘式破碎機。錘式破碎機錘頭在工作期間，除受到物料的撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長(cháng)期反復使用，錘頭的工作而就會(huì )受到破壞，使表而形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就會(huì )被肺成光滑的圓弧兒。在工作初期，錘頭表而形狀未發(fā)生改變時(shí).主要受到撞擊磨損.錘頭的制造也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表而或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿品等，不僅會(huì )降低錘頭性能，甚至造成錘頭斷裂。因此.在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆注溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時(shí)有良好的凝固順序和補縮條件，進(jìn)而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗入的現象。
        錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定含量的鉻和其他合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮到的一個(gè)因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。一般來(lái)說(shuō)，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著(zhù)硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì )降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表而層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數比其他材料高5倍一7倍，耐磨性得到較人的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表而迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐l性就不能充分發(fā)揮。高銘鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開(kāi)發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者合起來(lái)使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足錘頭使用性能要求。錘頭的壽命還與破碎機的技術(shù)參數有關(guān)，其中址主要的是轉子體的功率和轉速。這兩個(gè)參數直接反映了錘頭的線(xiàn)速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會(huì )有所延長(cháng)。轉子轉速過(guò)低，不僅生產(chǎn)能力低，且動(dòng)能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差;轉子轉速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化，提高設備生產(chǎn)率，但同時(shí)也會(huì )引起錘頭、條和襯板強烈損，對錘頭使用壽命也不利，同時(shí)會(huì )顯著(zhù)增加功率消耗。
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